AGR排水管的安装和维护注意事项

一、安装注意事项

材料准备与适配性

专用配件与胶水：AGR排水管需配套使用专用管件和胶水，确保粘接强度和密封性。不得混用其他品牌或材料的配件，以免因物理性能差异导致渗漏。
环境适应性：施工前需将管材在安装环境中静置，使其温度与现场一致，避免因温差导致热胀冷缩变形。

管道切割与接口处理

切割要求：使用专用割刀或细齿锯，确保AGR排水管材切口平整且垂直于管轴线，避免毛刺影响粘接。
倒角处理：切割后需对管端内外壁进行倒角（角度10-15°，长度2.5-3mm），防止插接时划伤密封圈或胶层。

连接方式与操作规范

粘结连接：涂胶需均匀快速，先涂管件承口内侧，再涂AGR管材插口外侧，确保胶层覆盖完整。插入后需保持静置固化（DN≤50mm夏季30秒、冬季1分钟；DN≥63mm夏季1分钟、冬季2分钟），期间不得移动管道。

弹性密封圈连接：需涂抹润滑剂（如稀释洗洁精），插入深度需超过标识线，并用塞尺检查密封圈位置是否居中，防止偏移。
法兰连接：适用于AGR排水管与金属管道、泵阀、仪表等对接，需校准法兰平行度，采用无毒橡胶垫片确保密封性。

支撑与固定要求

支架间距：AGR排水管水平直管支撑间距需符合规范（如DN200管水平支撑间距2米，立管间距3.2米）。
抗震设计：地震带区域需增加抗震支架，间距≤3米，垂直度偏差≤2mm/m 。

试压与验收

水压试验：必须使用水压（禁止气体试压），埋地管道需回填后测试，试验压力为工作压力的1.5倍，保压24小时压降≤1%为合格。
坡度控制：排水横管坡度≥1%，避免倒坡导致积水或倒流。

二、维护注意事项

定期检查与评估

渗漏检测：重点检查AGR管接口、弯头等易损部位，发现渗漏需及时修补（如用水泥填补裂缝或更换管段）。
堵塞排查：若排水流速异常，可通过预埋光纤传感器定位堵塞点，或用高压水枪疏通。

清洁与疏通

化学清洗：避免使用强酸强碱清洗剂，AGR管虽耐腐蚀（pH2-12），但长期接触极端介质可能加速老化。
机械疏通：优先采用软轴疏通机，防止硬质工具划伤内壁。

防腐与保温措施

户外防护：暴露在紫外线下的管段需定期检查抗紫外线涂层完整性，必要时加装遮阳罩。
低温防护：寒冷地区需对管道外壁包裹保温棉，防止冻裂；若已冻结，禁止暴力敲击，需自然解冻。

应急处理与更换

破损修复：局部破损可采用专用修补套管（需截断破损段，两端粘接新管）。
整体更换：若管段出现多处老化或变形，需按原设计坡度重新铺设，避免新旧管材混用。

档案管理与智能监测

维护记录：建立管道安装及维修档案，记录每次检修时间、问题类型及处理措施。
智能预警：结合BIM系统实时监测压力、流量数据，异常时自动报警（如漏水30秒内响应）。

三、特殊场景下的注意事项

数据中心/机房：需避免在设备正上方布管，冷凝水排放坡度≥1%，并设置双地漏防倒灌。
超高层建筑：采用虹吸排水系统时，AGR管需满足-0.08MPa抗负压能力，且立管每隔10米设检查口。
化工环境：输送含油脂或化学溶剂的废水时，需定期检测管壁耐腐蚀性能（如每2年取样分析）。

通过规范安装与科学维护，AGR排水管可实现50年以上的使用寿命，全生命周期成本较传统管材降低45%。