e-PSP钢塑复合压力管储运与安装关键操作规范

为确保e-PSP钢塑复合压力管性能优势得以充分发挥并有效延长其使用寿命，在储运及安装全过程中必须严格遵守操作规程。以下从存储管理、安装前准备及施工工艺三个核心环节，梳理关键注意事项：

一、 管材管件储运规范

存储要求：

1. e-PSP钢塑复合压力管管材与管件必须规范堆放于通风条件良好、具备遮蔽功能的室内仓库或带顶棚的场地内。

2. 严禁露天存放，确保有效防护措施到位：防雨淋、防浸泡、防火源、防晒（特别是紫外线照射）。

搬运要求：

1. 搬运过程中，严禁抛掷、摔打、滚动、拖拽等不当操作。

2. 严防因不当搬运导致管材变形或损伤。一旦发现变形或破损部位，必须彻底切除，受损部分禁止投入使用。

二、 安装前准备工作

材料与工具核查：

• 品牌一致性： 必须使用同品牌的e-PSP钢塑复合压力管管材及配套管件。

• 设备专用性： 必须使用与该品牌e-PSP钢塑复合压力管道系统完全配套的智能电磁熔接设备，严防因兼容性问题引致接口渗漏。

• 管材端面检验： 仔细检查管材端面，必须确保其垂直于管轴线。如存在倾斜，需使用角磨机等工具进行切割处理，保证端面平整。

• 外观质量检查： 目视检查管材表面，确认无明显的划痕、裂纹或氧化层附着。任何存在损伤的管材禁止使用。

作业环境控制：

• 场地清洁： 施工区域需保持清洁、干燥，避免油污、泥沙、灰尘等杂物污染熔接部位，确保熔接密封可靠性。

• 电源稳定： 智能电磁熔接设备工作电压范围严格限定在 205V-235V 之间。若现场电压超出此范围或波动不稳定，必须采取有效稳压措施后方可进行熔接操作。

三、 安装施工工艺关键点

核心工序：e-PSP钢塑复合压力管智能电磁熔接技术操作规范

必须遵循 “先打毛→再预装→后固定→最后电磁熔接” 的标准化流程。

预处理阶段：

1. 彻底清洁e-PSP钢塑复合压力管管材待熔接端面及管件承口内壁。

2. 在管材上清晰标记出插入管件承口的深度线。

3. 使用专用纱布或砂轮，对承插深度线以内的管材外壁进行打毛处理，彻底清除表面氧化层及杂质，增加熔接面活性。

熔接前检查：

• 承插到位确认： 检查管材是否完全插入管件承口至标记线。新一代e-PSP钢塑复合压力管智能电磁熔接器具备自动检测功能，若承插不到位，设备将发出报警提示。

• 立管固定： 在进行立管（竖直管道）熔接前，必须预先紧固管卡，防止熔接过程中因重力作用导致管材下滑脱落。

熔接过程控制：

• 参数自动化匹配： 务必使用具备微电脑控制功能的智能熔接设备。设备应能自动识别管径尺寸并精准匹配加热参数，消除人工设定误差导致的虚焊风险。

• 邻近管件熔接顺序： 当两个待熔接管件之间的净距离小于50CM时，禁止连续顺序熔接，必须采取间隔熔接的方式（即熔完一个，间隔一段时间或距离后再熔另一个），防止热量叠加影响熔接质量。

熔接后质量控制：

冷却固化： 熔接完成后，必须保持管材管件处于完全固定状态进行自然冷却固化。不同管径所需冷却时间不同，严格参照制造商提供的规范执行。在冷却固化期间，严禁移动管道或施加任何外力。

熔接效果检验：

• 目视检查熔接处，e-PSP钢塑复合压力管管材与管件必须保证同芯同轴。

• 安装完成的管路走向应符合设计要求，确保横平竖直。

压力测试规程：

• 遵循 “先气压后水压”的测试原则（具体操作步骤详见厂家施工规范）。

• 寒冷气候防护： 在寒冷地区或冬季进行试压时，必须采取可靠的防冻措施。试压结束后，必须立即、完全排空管道内的残余积水，防止结冰胀裂管道。

四、 特殊场景施工要求

埋地敷设：

1. 基础处理： 当e-PSP管埋设深度 ≥ 0.8米时，沟底需铺设一层厚度适宜的砂垫层，防止尖锐石块或硬物划伤管壁。

2. 防冻保温： 在冻土区埋设，需在管道周围增加符合要求的保温层。

3. 回填要求： e-PSP管道安装并检验合格后，回填土应分层（通常每层≤ 30cm）夯实，确保密实度均匀，避免因不均匀沉降导致管道接口处承受过大应力。