e-PSP钢塑复合管采用智能电磁熔接技术连接管材与管件,其核心在于通过电磁场精准加热金属层实现塑料熔融结合。一键全自动智能连接,高可靠、高效率,e-PSP钢塑复合管智能电磁熔接技术原理及连接安装操作流程如下:
利用PSP钢塑复合管中间层钢管的导电特性,通过高频电磁场(通常为20-30kHz)在钢管中产生导热效应,使钢管迅速升温至塑料熔点(约220-260℃)。热量通过热传导使内外层PPR塑料与U型管件承接口的塑料层熔融结合,形成无缝密封结构。
熔接后,e-PSP管件U型承接口完全包裹钢管,隔绝水氧接触,避免金属腐蚀,同时保证接头的卫生性能(符合GB/T 17219标准)
切割与倒角:使用e-PSP钢塑复合压力管专用切管器切割管材,确保端面垂直轴线,并用整圆倒角器修整毛刺,标记承插深度。
清洁处理:擦拭管材端面及管件承口,去除油污和杂质,保证熔接面清洁。
将管材插入带U型槽管件承口至标记深度(如承插不到位,启动设备后会自动报警),通过管件内置的“内径扩张段”结构实现预定位,无需扩口处理。
设备配置:将e-PSP智能电磁熔接器夹具卡装在管件外部,通过航空插头连接熔接机电源(220V),启动智能电磁熔接器。
智能加热:系统自动识别管径和环境温度,计算最佳加热参数(如时间、功率),启动高频电磁场加热中间层钢管。
熔融结合:钢管发热传导至内外PPR层,熔融塑料与管件承口融合,形成无间隙密封。熔接压力通过设备自动保持,防止虚焊。
自然冷却:熔接完成后保持管材固定,冷却时间约5-30分钟(视管径而定),期间禁止移动管道。
质量验证:通过熔接测芯检测熔接区域的外凸状态及尺寸,观察管材与管件承口是否处于同一轴心,确保无渗漏风险。
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